GENERACIÓN CONTABLE
COSTOS ESTÁNDAR
Los costos estándares pertenecen a la clasificación del sistema de costos predeterminados y tuvieron su origen en los costos normales, ya que se llegó a la conclusión que si los Costos Indirectos de Fabricación se podían presupuestar antes de iniciar la producción, siendo éste un elemento tan difícil en su tratamiento, con mucha más razón se podían presupuestar los costos de los materiales y de la mano de obra con anterioridad al inicio de la producción.
La palabra estándar significa patrón, modelo y por lo tanto los costos unitarios por cada elemento del costo, calculados bajo este sistema, serán un modelo de asignación a la producción durante un período determinado.
El costo estándar se define como lo que debe valer producir una unidad de producto totalmente terminado o un servicio prestado, en términos de eficiencia normal.
Los costos estándares son calculados sobre una base científica por cada uno de los elementos del costo, situación que hace que estos costos no presenten ninguna variación al compararlos con los costos reales. Si se llegaren a presentar, éstos no son muy significativos. De otro lado, los costos estándares se deben revisar periódicamente, con el fin de realizarle ajustes si se llegan a desfasar.
Estos costos se utilizan, más que todo, cuando se está produciendo en forma continua y en serie.
ESTABLECIMIENTO DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
Cuando una empresa desea diseñar e implementar los costos estándar para su producción, se sugiere observar los siguientes pasos:
1. Revisar o diseñar las actividades de cada proceso. Toda elaboración de un bien tiene diferentes tareas, y el conjunto de estas tareas constituyen una actividad productiva, la cual hay que diseñar de tal forma que el flujo de esas tareas den como resultado una actividad bien implementada que garantice un buen flujo del producto. No hay que dejar de lado, que todos los procesos productivos, independientemente del método que se utilice, deben ser revisados constantemente, para tratar de eliminar o disminuir aquellas actividades que no agreguen valor.
2. Revisar el flujo de los materiales, de las materias primas y del producto. Consiste en establecer una ruta de los materiales hacia el proceso que sea eficiente, con el fin de optimizar el tiempo de desplazamiento. Lo mismo se debe hacer con el producto terminado. Lo anterior se logra con un buen trazado del plano de la planta.
3. Replantear el plano de la planta. Se debe mirar si las posiciones de los diferentes departamentos son adecuados, de tal modo que no hayan trayectos largos entre un departamento y otro.
4. Revisar o elaborar los procesos en cada departamento productivo. En un departamento pueden concurrir varias actividades, las cuales, bien interrelacionadas, constituyen un proceso productivo. Es importante que cada proceso en los departamentos esté bien definido, con el fin de aprovechar de una manera óptima el tiempo de los procesos.
5. Establecer los diferentes departamentos que intervienen en el proceso. Los procesos le dan la característica a cada departamento, de tal modo que las maquinarias y operarios de un departamento no son iguales en los demás departamentos.
6. Establecer los costos estándar por cada elemento del producto en cada departamento. Para establecer los costos estándar por elemento del costo en cada departamento productivo, habrá que realizar unas muestras de la elaboración del producto, con el fin de llegar a crear el modelo que se irá a utilizar siempre que se vaya a producir esa clase de referencia de producto. En esta fase deberá apoyarse en los Ingenieros Industriales, que son los encargados de realizar tal labor, mediante la utilización de la metodología de tiempos y movimientos.
7. Controlar los costos estándar. Después de implantados los costos estándar, producción debe ejercer un estricto control de esos costos predeterminados, comparándolos con los costos reales, con el fin de detectar desviaciones y realizar los correctivos del caso.
8. Revisar periódicamente los costos estándar y el proceso. Los costos estándar deben ser revisados periódicamente para ir ajustando aquellas variables que escapan del control de la administración, o cuando un producto cambie en forma estructural, o cambie la tecnología. Además, las actividades de un proceso deben ser revisadas periódicamente, con el fin de eliminar aquellas actividades que no agregan valor o disminuir una actividad.
FINES DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
Los fines que presenta la implantación de un sistema de costos estándar sobre los demás sistemas, son las siguientes:
1. Servir como una herramienta de control sistemático de la producción. Mediante el sistema de costos estándar, los departamentos de producción pueden ir detectando las deficiencias que ocurren durante el proceso productivo, y de esta manera ir realizando ajustes para que los elementos del costo sean utilizados de manera óptima y los costos sean los que se estandarizaron.
2. Se utilizan para elaborar los presupuestos de la empresa para un período determinado. Como los costos estándar son calculados antes de iniciar la producción de una manera científica, éstos se toman como base para elaborar el plan financiero con el fin de estimar y controlar las operaciones futuras de la empresa.
3. Los costos reales de cada elemento del costo se conocen antes de iniciar el período productivo. Una característica de los costos estándar es que son construidos sobre una base científica antes de iniciar la producción, de tal forma que los costos deben ser los que se calcularon y no los que se incurrieron.
4. Se utilizan para calcular los precios antes de iniciar la producción. El precio, matemáticamente, está constituido por la sumatoria de los costos de producción, los gastos de operación y la utilidad deseada por el inversionista. Si se conoce de antemano el costo, entonces es mucho más fácil para la administración establecer políticas de precios y de ventas, y elaborar de una manera más acertada el flujo de tesorería para un período determinado.
CÁLCULO DEL COSTO ESTÁNDAR DE UN PRODUCTO
CÁLCULO DEL COSTO ESTÁNDAR DE LOS MATERIALES. Para calcular el costo estándar de los materiales se hace mediante las variables de cantidad estándar y de precio estándar de los materiales. Estas dos variables se investigarán y se estudiarán detalladamente para llegar a un control sistemático de los materiales incurridos en la fabricación de un producto, de tal manera que no se originen desperdicios ni pérdidas de materiales.
CÁLCULO DEL COSTO ESTÁNDAR DE LA MANO DE OBRA. Para calcular el costo estándar de la mano de obra, al igual que los materiales, se hará mediante las variables de cantidad estándar y precio estándar de la mano de obra que será utilizada en producción. Estas dos variables se analizarán, estudiarán y controlarán con el fin de que no haya un sobre costo por tiempo ocioso.
CÁLCULO DEL COSTO ESTANDAR INDIRECTO DE FABRICACIÓN. Los costos indirectos de fabricación, llamados también carga fabril, son los costos de más difícil manejo, ya que se componen de varios conceptos, tales como: los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y otros costos, y, en este último elemento, confluyen una diversidad de unidades de medida que lo hacen aun más complejo.